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省电站燃烧设备工程中心 国内大型锅炉制造企业配套单位
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华电国际莱城发电厂 #4锅炉30%低负荷稳燃灵活性运行燃烧器改造成功

华电国际莱城发电厂(以下简称“莱城电厂”)总装机容量4×300MW(后增容为335MW),锅炉为上海锅炉厂生产的1025t/h亚临界压力控制循环锅炉(型号SG1025/17.44M844),四台机组分别于199912月、20009月、20028月和20035月投产发电。

#4锅炉采用正压直吹式制粉系统和燃烧器四角布置同心反切燃烧方式,配置三台BBD4060双进双出钢球磨煤机,布置在炉前,分别由六层煤粉管道接至四角,切向燃烧的摆动式煤粉燃烧器,二台磨煤机就可以满足锅炉ECR负荷,采用12只简单机械雾化油枪,油枪总出力为30%BMCR

改造前运行情况:无法实现锅炉30%额定负荷的超低负荷灵活性稳定燃烧。

20193月,哈博深公司针对莱城发电厂#4锅炉实际情况,采用哈尔滨博深科技发展有限公司自主研发并经过广泛应用的“适于超低负荷运行的火电机组切圆燃烧锅炉及其燃烧系统”(ZL 201721237176.4)和“分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧”立体分级低氮燃烧专利技术,结合“多钝体煤粉燃烧器”等独有技术,通过锅炉煤粉燃烧系统改造来满足超低负荷灵活性运行的改造目标。保证锅炉燃尽、燃烧稳定性好、避免炉内结渣和高温腐蚀,提高锅炉效率,并具有宽广煤质适应性。

#4锅炉低负荷灵活性运行改造后实际效果:

1)能够确保机组在超低负荷(30%额定负荷)和全负荷工况下,锅炉稳定燃烧,锅炉超低负荷燃烧安全性、连续性、经济性良好;

2)锅炉改造后不改变锅炉的燃烧特性及燃烧器的性能,锅炉节能和环保指标保持不变甚至优于改造前,满负荷工况下,脱硝系统(SCR)入口氮氧化物浓度不高于改造前(#4锅炉改造前NOx排放浓度为400500mg/Nm3);

3)改造后同工况下,锅炉蒸汽参数不变、受热面壁温不超限(末级再热器580℃,末级过热器570℃,后屏过热器555℃,分隔屏过热器491℃)、减温水量不增加;

4)改造后相同工况下,锅炉NOx排放值氮氧化物产生量不上升;飞灰含碳量、排烟温度等均不高于改造前(#4锅炉改造前飞灰≤2%,大渣含碳量≤5%);

5)改造后在30%额定负荷工况下,脱硝系统(SCR)入口烟气温度大于300℃;

6)改造后,满负荷工况下,#4号炉锅炉热效率不低于改造前(约93%)。

 
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