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省电站燃烧设备工程中心 国内大型锅炉制造企业配套单位
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华电哈三电厂低NOx与制粉系统联合改造

由我公司承担的华电哈尔滨第三发电有限责任公司3号锅炉燃烧系统高效超低NOx排放与制粉系统联合改造项目,历时45天,大功告成。经西安热工院测试:NOx排放指标216mg/Nm 3O 2 =6%),锅炉效率提升1.39%


哈三电厂3号锅炉是由哈尔滨锅炉厂责任有限公司设计制造的2008t/h烟煤锅炉,其锅炉型号为HG-2008/18.2-YM2。锅炉为亚临界参数、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣,锅炉为Π型、紧身封闭、室内布置,锅炉采用钢构架、全悬吊结构、自然循环煤粉炉。采用中速磨正压直吹制粉系统,每台炉配6RP1003中速磨煤机,采用四角(切圆燃烧)布置燃烧器,燃烧器布置在标高24.95633.336m锅炉水冷壁四角处。


哈三电厂原锅炉设计煤质的变化、煤质的适应性、调峰能力等无法满足运行要求,特别是自投运至今燃燃器长期存在煤质的适应性差、NOx排放量高、烧火咀、漏风等问题。为彻底解决上述问题,我公司在对锅炉状态进行全面诊断的基础上,采用我公司自主技术——立体多级超低氮燃烧技术,利用我公司黑龙江省电站燃烧设备工程技术研究中心的煤燃烧特性研究条件确定现场燃煤的最佳参数,结合我公司多年在燃烧系统设计和改进方面积累的经验提出最佳的技术方案,通过锅炉热力参数的计算、CFD燃烧数值模拟优化燃烧系统设计,确定了最佳参数和结构,高效降低NOx排放,明确了采用浓淡煤粉燃烧技术与炉内空气垂直多级燃烧相结合形成的立体多级超低NOx 排放燃烧技术,对哈三电厂600MW机组3#锅炉在大量掺烧褐煤条件下进行锅炉高效超低NOx排放与制粉系统联合改造。


本项目已列入中国华电集团重大科技项目。


本项目采用的关键技术:

1、在大量掺烧褐煤条件下,提高磨煤机出力、改善煤粉细度水平和煤粉分配均匀性,提高煤粉均匀性指数;

2、通过对燃烧器的结构和材质工艺进行设计优化,最大限度地提高燃烧器使用寿命;

3、在大量掺烧褐煤条件下,研制超浓淡煤粉燃烧器;

4、在大量掺烧褐煤条件下,研究确定立体上下多级燃烧方式技术。

本项目达到的效果:

1、在相同工况条件下,磨煤出力提高了5%-8%,煤粉均匀性指数n1.2,锅炉效率提高了2%

2、锅炉低负荷稳燃在3040%额定负荷,氮氧化物排放量达到200mg/Nm3以下;

3、锅炉燃烧系统煤粉燃烧器使用寿命可达到8年以上。


改造前后 性能参数对比表

改造前参数

改造后参数

单只热功率×106kcal/h

67.5(H=1.688m)

(H=2.338/1.778)

风率一/二/三%

20/76/4

重新计算

风速一/二/三m/s

25/45

重新选取

风温一/二/三℃

76.7/318

同左

燃尽高度/停留时间

20.116

18.81

炉膛尺寸m×m

18.542×16.432

18.542×16.432

qf(MW/m2

5.15

同左

qv(KW/m3

98

同左

qHR(MW/m2

1.965

1.64

一次风间距mm

1678

2328/1770

上下一次风间距

8.42

10.61

切圆直径

~1800

同左

至拐点距离

5.538

4.674

磨煤机/台数

6

6

MCR投运层数/R90

5/ R90=20~30

5/ R90=517

风煤比/NOx

NOx=612mg/Nm3

NOx=200mg/Nm3

SOFA风口至一次风口间距

5.6



为抢工期 挑灯夜战


西安热工院现场测试照片




 
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