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省电站燃烧设备工程中心 国内大型锅炉制造企业配套单位
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    哈尔滨华申节能技术有限公司是哈尔滨博深科技发展有限公司集团管理模式下独立核算的节能服务公司。公司成立于2009年12月,注册资金770万元, 2011年5月,为适应国家 “节能减排”和博深公司开展合同能源管理发展的要求,集团决定:将博深公司的节能改造和服务项目移至华申公司,以此来扩大华申的主营业务范围、并为华申新增资金570万元,将华申公司打造为专业的节能服务公司。2011年6月,华申增项和增资工作全部完成。2011年10月,节能服务公司正式通过国家第三批节能服务公司备案。


    华申公司新的主营业务为:电站主机及辅机系统、电机和照明系统的节能改造、研发设计、咨询服务;余热余气回收利用。一个全新的华申节能公司承载博深公司的技术渊源、依靠博深公司强大的生产能力,即将在节能服务领域大展宏图,必将成为节能服务领域的一颗璀璨明珠。


哈尔滨华申节能技术有限公司
节能技术介绍
序号 项目名称 技术内容 节能效果
1 燃烧器节能改造技术 保证在降低NOx的同时,燃烧稳定性好、炉内避免结渣和高温腐蚀,具有宽广煤质适应性,在一定范围内提高燃烧效率,以取得优良的锅炉综合运行性能,同时能够满足对挥发分变化范围较大的煤质稳燃和高效燃烧的要求,做到节能和减排并举,一次改造的同时收获多项成果。 NOx指标低于200mg/Nm3(O2=6%),锅炉效率提升2%左右。
2 煤粉动态分离器技术 从磨煤机出来的风粉混合气流经过动态煤粉分离器,带粉气流在挡板分离区首先进行预分离,分离出来的风粉混合物在分离器转子区再次进行分离,分离出的粗粉全部经回粉锥体落回磨煤机继续碾磨,提高了分离效率、煤粉均匀性和磨煤机出力,降低磨煤机耗电率。
可以降低飞灰可燃物损失,改善炉膛出口温度场的均匀性,降低减温水量,可以提高磨煤机出力约10%。加装动态分离器的磨煤机厂用电率均低于0.4%,外三达到了0.25%。
3 翻转式节能暖风器技术 该项技术采用新型的翻转结构,可以在一年的大部分时间内将暖风器折成与烟道水平的角度,使杂物随风带走,避免对暖风器的堵塞;采用最新式的换热管技术,可以避免热应力对焊管的破坏,使热应力在一个方向上自由释放。同时,提高传热效率,保证温升大于40℃,实现真正的无泄漏和免维护,同时也避免前后排散热管温差大而产生水击。 降低风机电耗,以1台300MW机组锅炉暖风改造为例,每年节电300万千瓦时。如果考虑在高负荷下锅炉炉膛氧量不足而产生的燃烧损失,节能效益更加巨大。
4 动态旋转组合风环技术 动态旋转组合风环是根据用户生产运行中风环出现的问题研制出的产品。通过计算机数值模拟及现场试验可以更进一步优化改进设计,在保证设备安全、稳定运行的同时,从生物动力学和现场工人安装检修方便、灵活的角度出发,研制出中速磨煤机动、静叶轮风环分体组合结构。 降低磨煤机电机电流,电流通常可降低5%以上;增加磨煤机的产能15%。
5 锅炉吹灰智能优化技术 根据受热面实时换热计算,实现按“需”吹灰及控制,避免受热面超温,减少因吹损造成的爆管;并对吹灰器开关信号、时间信号的在线智能辩识和分析判断,实现吹灰器卡涩等故障的实时报警。
可有效降低排烟温度2-6℃,减少吹灰蒸汽用量30%以上;锅炉效率提高0.1~0.4%左右。
6 小油枪点火及稳燃技术 利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎,雾化成超细油滴进行燃烧,同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容、后期加热,在极短的时间内完成油滴的蒸发气化,使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料,从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
对于贫煤可以做到70~90%的节油率、无烟煤达到40%以上的节油率。节油效果明显,可以实现燃煤锅炉节油50~95%。
7 等离子点火技术 等离子发生器利用空气做等离子载体,用直流接触引弧放电方法,制造高温等离子体,热一次风携带煤粉通过等离子高温区域被点燃,形成稳定的二级煤粉的点火源,保证煤粉稳定燃烧。
等离子系统投运时,大量降低机组油耗,一般采用等离子点火技术冷态启动耗油在10吨以内,甚至可实现无油启动。
8 烟气余热利用技术 锅炉后烟道安装换热器,通过管内热工质的蒸发、冷凝,将热量回收加以再利用得技术。换热器技术以壁温的设计及计算为基础,运用控制壁温技术,达到既节能又安全不腐蚀管道的目的。
可以降低排烟温度20~25℃;一台300mw机组年节煤4700吨,降低煤耗约1.5~2.0g/kWh。
9 电站锅炉燃烧智能优化系统 基于先进的人工神经网络技术和专家系统内容。既可根据用户需求对同一台锅炉性能进行全面优化,也可根据不同的侧重点制定诸如降低污染物排放、提高锅炉热效率、降低供电煤耗、自动吹灰等灵活的优化方案。
可降低减温水投放,通过实时在线监测炉膛出口烟温,控制过热器与再热器的管壁温度;提高锅炉效率和污染物排放。锅炉效率提高0.1~0.5%.
10 锅炉吹灰方式优化 吹灰方式优化项目包括:通过试验,确定机组最佳吹灰运行方式,减少不必要的吹灰次数;具备条件情况下进行智能吹灰系统的应用,实现模糊控制优化,减少吹灰蒸汽用量,降低排烟温度,提高锅炉效率;加强设备管理,确保吹灰投入率;吹灰制度完善,措施、方案齐全,不发生受热面吹损、炉膛掉大焦事件,不发生因吹灰导致灭火事件。
供电煤耗降低0.5-1.5g/kWh





 
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